食品厂净化车间地面施工时，在清洁和消毒方面有以下特殊要求：

一、地面材料选择

光滑无孔隙：地面材料应具有光滑、致密的表面，如环氧自流平、水磨石等材料，尽量减少缝隙和孔洞，使灰尘、细菌等难以附着和滋生，便于清洁和消毒。

耐清洁消毒：所选材料要能耐受常用的清洁消毒剂，如含氯消毒剂、过氧乙酸等的腐蚀，不会因长期接触这些化学物质而出现变色、龟裂、脱落等现象，以保证地面的完整性和卫生性能。

二、地面构造设计

排水系统完善：地面需设计合理的排水系统，排水坡度一般为 1.5%-2.0%，坡向地漏或排水沟。地漏应采用防臭、防溢、易于清洁的类型，且周边地面应做特殊处理，确保排水顺畅，避免积水，因为积水容易滋生细菌和微生物，不利于车间卫生。

墙角和柱角处理：墙角和柱角应做成弧形，半径一般不小于 30mm，这样可以消除直角死角，避免灰尘积聚和便于清洁工具进行清理，减少细菌滋生的场所。

三、施工过程中的清洁要求

保持现场清洁：施工过程中应及时清理建筑垃圾、杂物和灰尘，避免在车间内堆积。每天施工结束后，需对施工现场进行清扫和整理，防止灰尘和杂物污染已完成的施工部位。

材料清洁存放：施工材料应存放在清洁、干燥的环境中，避免受到污染。对于易产生灰尘的材料，如水泥、砂石等，应进行覆盖存放。进入车间的材料和设备应进行清洁处理，防止将外部的灰尘、泥土等带入车间。

四、施工后的清洁和消毒要求

彻底清洁：施工完成后，首先要对地面进行彻底的清洁，去除表面的灰尘、油污、水泥浆等杂质。可以采用高压水枪冲洗、真空吸尘等方式进行初步清洁，然后用含有清洁剂的水进行拖地或擦拭，确保地面干净无污渍。

消毒处理：清洁完成后，需对地面进行消毒处理。常用的消毒方法包括使用紫外线照射、化学消毒剂喷洒或擦拭等。紫外线照射消毒时，要确保照射强度和时间足够，一般照射强度不低于 70μW/cm²，照射时间不少于 30 分钟。使用化学消毒剂时，应根据消毒剂的种类和浓度，按照规定的方法进行喷洒或擦拭，如使用含氯消毒剂时，有效氯含量一般为 250 - 500mg/L，作用时间为 10 - 15 分钟。消毒后，要用清水将地面残留的消毒剂冲洗干净，避免消毒剂残留对食品生产造成影响。

定期维护：在食品厂投入使用后，要制定严格的地面清洁和消毒制度，定期进行清洁和消毒。一般每天生产结束后都要进行清洁，每周至少进行一次全面的消毒处理。同时，要定期检查地面的清洁和消毒效果，可通过微生物检测等方法来监测地面的卫生状况，确保地面始终符合食品厂净化车间的卫生要求。