食品厂净化车间与一般空调车间的区别主要是基于目的、手段、送风、室内压力、维护管理、能力消耗、人员进出控制等参数。

1、不同的目的

一般来说，空调厂房内应控制温度、湿度、风速、空气成分等；除空调厂房的参数外，净化食品车间还应重点控制空气中的颗粒浓度，保持清洁。

2、不同的过滤方法

空调厂房一般采用中、粗效过滤和换热换湿设备，除采用空调厂房方式外，净化食品车间还进行高效超高效过滤器过滤，并对空气中的活性颗粒进行杀菌消毒，保证洁净车间空气的清洁。

3、送风量不同

空调厂房一般冷却8～10次/h换气，恒温室10～15次/h换气；单向流净化车间400～600次/h换气，非单向流净化食品车间15～60次/h换气，送风量远大于一般车间。

4、车间压力不同

车间内压力不同：一般空调厂房应有正压，但不是重要指标；净化食品车间必须有正压，以防止外部粉尘渗入和内部污染物外泄，会影响产品质量。为了保持负压安全，应做好三方面的保护工作，保证洁净车间的正常运行。

5、不同的维护管理

维修管理不同：一般空调厂房定期检测温湿度就足够了；除温湿度监测外，净化板食品车间还要定期检测洁净度，要求严格检查。

6、能源消耗不同

能耗不同：一般空调厂房的制冷量为100~200W/m2，耗电量为50~100W/m2；洁净厂房的制冷量为400~1200W/m2，耗电量为150~1500W/m2，远高于普通空调厂。

7、人物进出的控制不同

进出人员的控制是不同的：一般空调厂对进出人员没有专门的控制方法；进出洁净车间时，工作人员需要换鞋、换衣服、洗澡，有时还要洗澡。进入洁净车间时，人流和物流要分开，做到洁污分流，防止污染。

通过上述内容介绍，相信大家多少也了解了食品净化车间和一般空凋车间之间的区别了吧，更多资讯，请继续关注我们，了解更多详情。